El principio de la máquina SMT

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tiempo de actualizacion : 2021-05-21 14:59:51

Pórtico :
El alimentador SMT y el sustrato de PCB están fijos, el cabezal de colocación que se instaló con algunas boquillas de vacío se mueve hacia adelante y hacia atrás entre

ellos, saca el componente del alimentador, ajusta la posición y dirección del componente y finalmente lo monta sobre el sustrato. El cabezal de colocación se instala en la viga móvil X / Y del pórtico, de ahí el nombre.
Método de ajuste de la posición y dirección del componente
1. Centrar la máquina SMT para ajustar la posición del componente y girar la boquilla smt para ajustar la dirección. La última máquina ya no usa este método, porque la precisión es limitada.
2. Ajuste de la posición del componente mediante reconocimiento láser y sistema X / Y-Axis y ajuste de la dirección mediante la boquilla giratoria. Este método se puede utilizar para identificar el proceso de vuelo, pero no se puede utilizar en BGA.
3. Ajuste de la posición del componente mediante reconocimiento de cámara industrial y sistema X / Y-Axis y ajuste de la dirección mediante la boquilla giratoria. Generalmente, la cámara es fija, el cabezal de colocación vuela sobre ella para realizar el reconocimiento de imágenes, lo que demora un poco más que el reconocimiento láser smt. Sin embargo, puede identificar cualquier componente, por lo que la velocidad es limitada debido a la gran distancia para moverse hacia adelante y hacia atrás. Hoy en día, se utilizan varias boquillas de vacío (diez más) al mismo tiempo y se utiliza un sistema de dos haces para mejorar la velocidad. Es decir, cuando un cabezal de colocación unido a una viga toma el componente, el cabezal de colocación adjunta otro componente de montaje de viga en la PCB. La velocidad es casi el doble de rápida que el sistema de viga simple. Pero en aplicaciones prácticas, la condición de tomar materiales al mismo tiempo es difícil de lograr y los diferentes componentes necesitan diferentes boquillas de vacío. Se necesita mucho tiempo para reemplazar las boquillas.
Las ventajas de esta máquina de tyle:
1.Estructura del sistema simple para lograr una alta precisión.
2.Adecuado para una variedad de especificaciones y formas de componentes, incluso componentes de formas especiales.
3. Hay diferentes formas de alimentador, incluyendo bandas, tubulares y palet.
4.Adecuado para producción de lotes medianos y pequeños, y también se puede utilizar en grandes producciones en masa combinando varias máquinas.
Torreta :

El alimentador smt se coloca en un carro que se mueve en un solo eje, el sustrato de PCB se coloca en la mesa de trabajo que se mueve en el sistema X / Y-Axis y el cabezal de colocación se instala en una torreta. posición de alimentación donde la boquilla smt toma el componente, girando a la posición de montaje que 180 ° con posición de alimentación por la torreta.Finalmente montaje del componente en el sustrato mediante el ajuste de la posición y dirección del componente al girar.
Método de ajuste de la posición y dirección del componente
1. Centrar la máquina para ajustar la posición del componente y girar la boquilla para ajustar la dirección. La última máquina ya no usa este método, porque la precisión es limitada.
2. Ajuste de la posición del componente mediante reconocimiento de cámara y sistema X / Y-Axis y ajuste de la dirección mediante la boquilla giratoria. La cámara está fija, el cabezal de colocación vuela sobre ella para hacer reconocimiento de imagen. Generalmente, hay más de 10 a 20 cabezales de colocación de piezas colocados en la torreta, y en cada cabezal se instalan boquillas de vacío de 2 a 4 piezas (máquina anterior) y boquillas de vacío de 5 a 6 piezas (máquina posterior). Debido a las características de la torreta, se refinan todas las acciones, selección de la boquilla, movimiento del alimentador, toma y reconocimiento de componentes, ajuste del ángulo, movimiento de la mesa (incluido el ajuste de posición) y componente de montaje, todos estos pueden ser completado al mismo tiempo para lograr la alta velocidad en sentido real. La velocidad más rápida es de hasta 0,08 ~ 0,10 segundos para 1 pieza.
Las ventajas y desventajas:
Para ser superior en velocidad y adecuado para la producción en masa, pero solo se puede usar para componentes con bandas, no es aplicable para los circuitos integrados (IC) densos y grandes de paletas. Por lo tanto, debe funcionar con otra máquina para lograr un mejor uso. La estructura de esta máquina es complicada y costosa que tres veces más que Gantry.

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